Serveo y el Hospital 12 de Octubre desarrollan mascarillas 3D personalizadas para neonatos prematuros
El Hospital Universitario 12 de Octubre, en colaboración con la compañía Serveo a través de su división de fabricación aditiva Xper3D, ha puesto en marcha una solución tecnológica pionera para el desarrollo de mascarillas de ventilación no invasiva destinadas a neonatos prematuros con un peso inferior a 1.500 gramos. El proyecto, que ya ha facilitado la creación de más de 40 dispositivos personalizados, tiene como objetivo mejorar la eficacia de los tratamientos respiratorios en pacientes críticos de alta complejidad anatómica.
La iniciativa responde a uno de los desafíos recurrentes en neonatología: el ajuste preciso de los dispositivos de ventilación mecánica en recién nacidos de muy bajo peso. Las interfaces estándar suelen presentar dificultades de adaptación en rangos de entre 500 y 1.500 gramos, lo que puede derivar en una transmisión ineficiente del aire o en la aparición de lesiones cutáneas graves en la zona perinasal debido a la presión excesiva necesaria para el ajuste. Con esta nueva tecnología, se busca evitar la ventilación mecánica invasiva y la intubación de los pacientes.
El proceso de producción destaca por su agilidad y precisión, permitiendo la entrega de la mascarilla en un plazo de 24 horas. El procedimiento comienza con un escaneado facial mediante un dispositivo portátil de luz estructurada que captura la geometría del neonato de forma no invasiva, incluso mientras este permanece con sus padres. Posteriormente, la Unidad de Impresión 3D (UTADI3D) del hospital procesa la información para diseñar y fabricar la superficie de la mascarilla utilizando materiales biocompatibles certificados bajo la normativa internacional UNE-EN ISO 13485:2018.
Actualmente, el proyecto se encuentra en fase de investigación clínica dentro del Servicio de Neonatología del centro madrileño. Los resultados preliminares del estudio, que compara el uso de estas mascarillas personalizadas frente a las comerciales, indican una evolución positiva en términos de tolerancia del paciente y adaptación anatómica. Esta validación clínica resulta fundamental para garantizar la seguridad y eficacia del dispositivo en un entorno hospitalario de alta exigencia.
Salvador Urquía, CEO de Serveo, ha subrayado el carácter diferencial de este trabajo conjunto entre ingenieros y profesionales clínicos. Según el directivo, tras años de desarrollo se ha logrado consolidar un proceso reproducible y sólido que permite dar una respuesta ágil a las necesidades reales del entorno médico. La colaboración multidisciplinar refuerza el potencial de la fabricación aditiva como una herramienta clave para la personalización de tratamientos en el Sistema Nacional de Salud.
